工場向けIoT・実績収集ソリューション

スマートファクトリーの実現を支援する

工場向けIoT・実績収集ソリューション（NEC 製造実績収集／活用ソリューション）

NEC 製造実績収集／活用ソリューション

実績収集により製造現場の業務を効率化

工場向けIoT・実績収集ソリューションは製造現場のモノの動き、ヒトの動きを
見える化することで、精度の高い品質/生産性分析に役立てることができます。
様々なセンサーを利用し実績収集することで、製造現場の見える化に貢献。

工場向けIoT・実績収集ソリューションのご相談がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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スマートファクトリーの実現を支援する
工場向けIoT・実績収集
ソリューション / 製品紹介

スマートファクトリーとは、IoT技術の活用により、工場内のさまざまな機械設備とインターネット環境を繋げることで、機械設備の稼働状況をデータ化し、データから課題となっている状況を理解・分析して解決にあたることで、生産ラインなどの効率的な稼働と、さらなるビジネス価値を生み出す工場のことです。NECソリューションイノベータの工場向けIoT・実績収集ソリューションは、製造現場のモノの動き、ヒトの動きを見える化することで、精度の高い品質/生産性分析に役立てることができます。工場の見える化、IoT化をご検討中のお客さまは、お気軽にお問い合わせください。

工場向けIoT・実績収集
ソリューションのおもな特長

製造業の各実績情報をきめ細かくデータ収集

NEC 製造実績収集／活用ソリューションは、受入・検査実績、製造実績、検査実績など、各実績情報をきめ細かく収集することができるためデータを追跡・分析する際の判断材料として活用することができます。これにより、製造製品の品質向上や、製造業の分析業務の効率化を図ることができます。

工場向けIoT・実績収集ソリューション

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NECソリューションイノベータにお気軽にお問い合わせください。

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製造実績の収集・活用
NEC 製造実績収集／活用ソリューション

NEC 製造実績収集／活用ソリューションは、公共・産業の広い領域にわたりIoTプロジェクトの経験を積み重ねたNECソリューションイノベータが開発した、IoT技術と融合した製造業向けの実績収集ソリューションです。IoT化により製造スタッフに負担をかけずに現場のデータ収集が可能です。精度の高いトレーサビリティにより、不良品の流出削減やCS向上に貢献します。また、製造現場のモノの動き、ヒトの動きを見える化することで、精度の高い品質/生産性分析に役立てることができます。このように、工場内のさまざまな状態をデータ化することにより、製造製品の品質向上や、製造業の分析業務を支援します。

多種多様なセンサーを利用し実績収集することで、製造現場の「見える化」に貢献

NEC 製造実績収集／活用ソリューションは、IoT技術と融合した実績収集ソリューションなので、SWセンサー、温度センサー、タワーライトセンサーをはじめとして、温湿度センサー、照度センサー、傾斜センサー、電力センサー、速度センサー、重量センサー、CO2濃度センサー、粉塵センサー、騒音センサーなど、多種多様なセンサーを利用することができ、製造現場の「見える化」に貢献します。

製造現場のさまざまな分析業務を支援

工場内で収集した受入・検査実績、製造実績、検査実績などのデータを活用し、製造現場のさまざまな分析業務を支援します。
- 過去トレンドによる品質分析
- 進捗/直行率など工程分析
- 使用設備、投入工数などを元にした原価分析
- 設備稼働情報を元にした設備稼働分析

実績収集により製造現場の業務を効率化

NEC 製造実績収集／活用ソリューションの導入により、製造リードタイムの短縮、トレーサビリティの確保、コスト削減の推進、設備の稼働状況の「見える化」など、製造現場のさまざまな業務効率化を図ることができます。
- 収集したデータから問題点を把握・改善し、製造リードタイム短縮に貢献
- トレーサビリティの確保により、問題の追跡範囲を局所化
- 原価を把握し、原価システムに情報提供することで、コスト削減を推進
- 設備の稼働状況を「見える化」し、設備変更の判断・指示をスピーディーに

製造実績の収集・活用
NEC 製造実績収集／活用ソリューション / 製品特長

Point1

IoT技術と融合した
実績収集ソリューション

IoTデータの収集を前提とした製造業向けの実績収集ソリューションなので、IoT技術を利用した実績収集に適しています。
Point2

製造スタッフに負担をかけないデータ収集

IoT技術を使い、製造スタッフに負担を掛けないタイムリーな実績登録や運用のペーパーレス化の実現を支援します。

Point3

精度の高いトレーサビリティを実現

5M情報^※など、各種実績に基づいたきめ細かいトレース管理により追跡範囲を局所化します。また、不良品の影響範囲を正確かつ迅速に把握でき、得意先への影響を最小化。CS向上を支援します。
Point4

製造現場のモノの動き、ヒトの動きを
見える化

製造現場のモノの動き、ヒトの動きを見える化し、詳細に製造時の情報蓄積をすることで、精度の高い品質/生産性分析を支援します。

※Man:人、Machine:機械設備、Material:材料・部品、Method:作業手順・方法、Measurement:測定・検査項目

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製造実績の収集・活用
NEC 製造実績収集／活用ソリューション / 活用例

モノの所在把握

指示/現品/棚番の3点照合により、モノの所在を明確にします。
棚番レベル、荷姿レベルでモノの管理をすることで、モノを探す手間をかけずに、所在の特定が可能です。
モノの滞留把握

倉庫、ラインへのモノの入出庫時間を正確に把握し、滞留場所の特定を可能にします。RFIDなどの自動認識技術で、正確な入出庫情報を収集、分析し、製造リードタイムの把握につなげます。

実績管理のペーパーレス化

各種デバイスを用いた実績管理をおこなうことでペーパーレス化の実現を支援します。実績記録や転記の工数を削減し、正確な情報をリアルタイムに蓄積します。
作業ミス／誤出荷の低減

指示情報と5M情報の整合チェック、不良品混在チェックを実施することで事前にポカヨケが可能になります。作業前のシステムチェックにより、やり直しや人為的な作業ミスを減らします。また、出荷前のシステムチェックにより、誤出荷の低減、積込順誤りの低減を可能にします。

不良品の流出を抑制

一括差し止め機能により、不良品を一括で使用不可にできます。
不良品の所在特定／差し止めの即時実行により、品質維持と工数削減、不良品の投入・出荷制限、流出の抑制を支援します。
進捗の把握

製造指示単位で進捗遅れ等のアラームをタイムリーに把握し、迅速なトラブル対応を可能にします。

設備稼働の把握

正確な稼働状況を「見える化」することで、設備変更の判断、指示が容易になります。また、システムに蓄積されたデータの分析にも活用できます。
トレーサビリティの確保

5M情報など、各種実績に基づいたきめ細かいトレース管理により追跡範囲を局所化します。不良品の影響範囲を正確かつ迅速に捉えられるため、得意先への影響の最小化をはかります。