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スマートファクトリーの実現を支援する

工場向けIoT・実績収集ソリューション (NEC 現場情報収集エッジソリューション+NEC 製造実績 収集/活用ソリューション)

工場向けIoT・実績収集ソリューションは、製造現場に「置くだけ・貼るだけ」
で情報入力手段を追加できます。大掛かりになりがちな工場の見える化・
IoT化をコンパクトに構築することができ、導入後の拡張も対応可能です。

スマートファクトリーの実現を支援する
工場向けIoT・実績収集ソリューション
/ 製品紹介

スマートファクトリーとは、IoT技術の活用により、工場内のさまざまな機械設備とインターネット環境を繋げることで、機械設備の稼働状況をデータ化し、データから課題となっている状況を理解・分析して解決にあたることで、生産ラインなどの効率的な稼働と、さらなるビジネス価値を生み出す工場のことです。NECソリューションイノベータの工場向けIoT・実績収集ソリューションは、大掛かりになりがちな設備連携を含む実績収集をコンパクトに構築することができ、導入後の拡張も対応可能です。工場の見える化、IoT化をご検討中のお客さまは、お気軽にお問い合わせください。

工場向けIoT・実績収集ソリューション
のおもな特長

  • 製造現場に置くだけ、貼るだけで情報入力手段を追加

    NEC 現場情報収集エッジソリューションは、センサーを工場などの製造現場に置くだけ・貼るだけで情報入力手段を追加できます。また、ワイヤレス化によりセンサーの配線が不要。バッテリーレス無線発信技術(EnOcean規格)の活用により、センサーの電池交換も不要です。

  • 製造業の各実績情報をきめ細かくデータ収集

    NEC 製造実績 収集/活用ソリューションは、受入・検査実績、製造実績、検査実績など、各実績情報をきめ細かく収集することができるためデータを追跡・分析する際の判断材料として活用することができます。これにより、製造製品の品質向上や、製造業の分析業務の効率化を図ることができます。

製造現場に置くだけのIoT
NEC 現場情報収集
エッジソリューション

  • NEC 現場情報収集エッジソリューションは、センサーを工場などの製造現場に置くだけ・貼るだけで情報入力手段を追加できます。イベント情報入力機能、設備稼働実績取得機能、温度情報取得機能などにより、製造現場の「見える化」に貢献します。工事不要、SI不要なので、製造現場にIoTを低価格で導入することができます。既存設備への変更が発生しないので、古い設備の稼働状態もデータ化可能。設備の新旧に関係なく稼働状態を可視化します。また、センサーデータはデータベース化されるので、業務改善のためのデータ分析などに再利用可能です。

  • 工場内のチョコ停理由の実績を正確に把握
    (イベント情報入力機能・スイッチ)

    イベント情報入力機能は、チョコ停理由のデータ収集にご利用いただけます。チョコ停理由が記載されたスイッチ(センサー)を製造現場に設置し、設備が止まった理由を、スイッチ(センサー)を押し記録することで、工場内のチョコ停理由の実績を正確に把握することができます。チョコ停の発生頻度や発生パターン収集することで、設備点検時の原因分析、治具交換時の予兆分析、部材補充時の予兆分析などに活用することができます。この他にも、イベント情報入力機能は、作業着完実績の簡易収集などにもご利用いただけます。

  • タワーライトから工場内の稼働状況を収集し、
    ロスを顕在化
    (設備稼働実績取得機能・タワーライトセンサー)

    設備稼働実績取得機能は、PLCを繋がずに、タワーライトにセンサーを被せるだけで設備の稼働データの収集が可能です。タワーライトの自動で光る箇所(組み合わせ可)、点滅・点灯時間を記録することで、製造現場の設備の稼働実績を正確に把握することができます。設備の稼働実績をデータ収集することで、設備の停止の実績確認、滞留の実績確認、進捗遅れの発生の実績確認をおこなうことができます。

  • 製造現場の温度を記録
    (温度情報取得機能・温度センサー)

    温度情報取得機能は、製造現場の温度を記録することができます。定期的に工場内の温度を自動で記録することで、温度監視のペーパーレス化を図るとともに、データを確実に記録・保管することができます。さらに、温度情報は、工場設備以外の外部要因の確認(温度管理、作業者の健康、設備の状態把握、品質の外的要因など)にご利用いただけます。

製造現場に置くだけのIoT
NEC 現場情報収集
エッジソリューション/ 製品特長

  • Point1

    低価格・SI不要・工事不要

    工事不要、SI不要なので、コストをおさえた製造現場のIoT化に貢献します。

  • Point2

    古い設備の稼働状態をデータ化

    既存設備を変更せずに導入できるため、古い設備の稼働状態もデータ化が可能。設備の新旧に関係なく稼働状態を可視化します。

  • Point3

    センサーデータは蓄積され、再利用可能

    センサーデータはデータベース化され、CSVで出力できるため、業務改善のためのデータ分析などに再利用できます。

  • Point4

    IoT化によりチョコ停理由などが
    データ化可能に

    IoT化により、チョコ停理由など、これまで収集できていなかった工場内の製造ラインの状態をデータで収集することができます。

  • Point5

    工場設備の稼働状況を「見える化」

    タワーライトを目視確認して、チェックシートに入力するような業務において、センシング処理により、入力作業そのものをなくすことができます。また、ユーザ保有端末への通報や、蓄積されたデータの分析に活用できます。

    ※通報機能の実装はオプションとなります。

  • Point6

    手作業工程における簡易実績収集

    各作業者の手作業工程の実績を取るしくみとして、センサーをタップするだけで作業の着完をデータ収集可能。また、システム管理しているデータと紐付けすることで、細かな実績を取ることができます。

製造現場に置くだけのIoT
NEC 現場情報収集
エッジソリューション/ 機能紹介

データ取得機能(イベント情報、設備稼働実績、温度情報)は、組み合わせを自由にお選びいたただけます。

データ取得機能 機能の説明 取得データの
現場での活用シーン
イベント情報
入力機能(スイッチ)
イベント情報を入力できます
  • スイッチを設置するだけで利用可能
  • スイッチを押すだけでイベント情報として、時刻、スイッチの種類、ON/OFFを記録
  • イベント情報を現場で入力可能
例)チョコ停理由の入力として利用
  • チョコ停が記載されたスイッチを現場に設置し利用
  • 設備が止まった理由を、スイッチを押し理由を記録
  • チョコ停理由の実績を正確に把握
  • 設備点検時の原因分析
  • 治具交換時の予兆分析
  • 部材補充時の予兆分析
例)作業着完実績の簡易収集として利用
  • 着手/完了スイッチとして設置し利用
  • スイッチを押すだけで、作業の着完の時間を記録
  • 決まった作業の作業時間を正確に把握
  • 作業実績、作業時間、待ち時間、作業時間のバラつきに基づいた作業改善
設備稼働実績
取得機能(タワーライトセンサー)
PLCを繋がずに、タワーライトから設備稼働実績がわかります
  • タワーライトにセンサーを被せるだけで利用可能
  • 自動で光る箇所(組み合わせ可)、点滅、点灯時間を記録
  • 設備稼働実績を正確に把握
  • 設備の停止の実績確認
  • 滞留の実績確認
  • 進捗遅れの発生の実績確認
温度情報取得機能(温度センサー) 生産現場の温度を記録できます
  • 定期的に現場の温度を自動で記録
  • 紙での記録を廃止
  • 設備以外の外部要因の確認(温度管理、作業者の健康、設備の状態把握、品質の外的要因)

設置イメージ

機器設置の特長

  • センサーの配線が不要(ワイヤレス化)

    • 無線センサーの活用
  • センサーの電池交換が不要

    • バッテリーレス無線発信技術(EnOcean規格)を活用
    • バッテリーレスセンサーの活用

NEC 現場情報収集
エッジソリューション/ 画面紹介

  • 設定ツール画面

    • センサーに業務的な意味合い(例:工場、工程、設備、状態)を
      紐付け。
    • エッジGW管理機能(設定変更、再起動、時刻同期)。
    • センサーデータファイル出力設定。
  • 見える化画面

    • センサーのデータを表示する画面。
    • センサーの絞込が可能、現在の状態値と履歴データを表示
      /ダウンロード。

製造現場に置くだけのIoT
NEC 現場情報収集
エッジソリューション/ システム構成例

お客さまの業務/運用要件、規模に合わせた構成を検討・提案させていただきます。

システム構成例

  • 条件
    • お客さまが準備したPCを使用
    • センサーデータを外部PC(※)にファイル出力
      ※外部PC(Windows)の任意フォルダ
    • 設定ツール/データ整形/可視化ツール
  • 領域 製品名 イメージ 使用用途
    蓄積・活用領域 NISMAIL なし ファイル送受信(PC)
    エッジ領域 NISMAIL/IoT なし ファイル送受信
    エッジGW
    (Armadillo-IoT G3L)
    データ受信
    データ蓄積
    データエクスポート(SDカード経由)
    ※国内利用を想定
    USBドングル
    (EnOceanレシーバ)
    センサーデータの受信機
    ※20センサーまでの接続を推奨
    デバイス領域 EnOcean
    SWセンサー
    イベント情報
    入力機能
    EnOcean
    温度センサー
    温度情報取得機能
    EnOcean
    タワーライトセンサー
    設備稼働実績
    取得機能

動作環境

環境 条件
運用PC 動作OS Windows 10(64bit)
Windows 7 (32bit)
フレームワーク .NET Framework 4.5.2
エッジGW 接続可能センサー数 20個/エッジGW1台
環境制約 使用環境の制約については、製品仕様に準ずる
センサー 環境制約 使用環境の制約については、製品仕様に準ずる
  • 工場向けIoT・実績収集ソリューション

    工場向けIoT・実績収集ソリューションのご相談がございましたら、
    NECソリューションイノベータにお気軽にお問い合わせください。

製造実績の収集・活用
NEC 製造実績 収集/活用ソリューション

  • NEC 製造実績 収集/活用ソリューションは、公共・産業の広い領域にわたりIoTプロジェクトの経験を積み重ねたNECソリューションイノベータが開発した、IoT技術と融合した製造業向けの実績収集ソリューションです。IoT化により製造スタッフに負担をかけずに現場のデータ収集が可能です。精度の高いトレーサビリティにより、不良品の流出削減やCS向上に貢献します。また、製造現場のモノの動き、ヒトの動きを見える化することで、精度の高い品質/生産性分析に役立てることができます。このように、工場内のさまざまな状態をデータ化することにより、製造製品の品質向上や、製造業の分析業務を支援します。

  • 多種多様なセンサーを利用し実績収集することで、製造現場の「見える化」に貢献

    NEC 製造実績 収集/活用ソリューションは、IoT技術と融合した実績収集ソリューションなので、SWセンサー、温度センサー、タワーライトセンサーをはじめとして、温湿度センサー、照度センサー、傾斜センサー、電力センサー、速度センサー、重量センサー、CO2濃度センサー、粉塵センサー、騒音センサーなど、多種多様なセンサーを利用することができ、製造現場の「見える化」に貢献します。

  • 製造現場のさまざまな分析業務を支援

    工場内で収集した受入・検査実績、製造実績、検査実績などのデータを活用し、製造現場のさまざまな分析業務を支援します。

    • 過去トレンドによる品質分析
    • 進捗/直行率など工程分析
    • 使用設備、投入工数などを元にした原価分析
    • 設備稼働情報を元にした設備稼働分析
  • 実績収集により製造現場の業務を効率化

    NEC 製造実績 収集/活用ソリューションの導入により、製造リードタイムの短縮、トレーサビリティの確保、コスト削減の推進、設備の稼働状況の「見える化」など、製造現場のさまざまな業務効率化を図ることができます。

    • 収集したデータから問題点を把握・改善し、製造リードタイム短縮に貢献
    • トレーサビリティの確保により、問題の追跡範囲を局所化
    • 原価を把握し、原価システムに情報提供することで、コスト削減を推進
    • 設備の稼働状況を「見える化」し、設備変更の判断・指示をスピーディーに

製造実績の収集・活用
NEC 製造実績 収集/活用ソリューション / 製品特長

  • Point1

    IoT技術と融合した
    実績収集ソリューション

    IoTデータの収集を前提とした製造業向けの実績収集ソリューションなので、IoT技術を利用した実績収集に適しています。

  • Point2

    製造スタッフに負担をかけないデータ収集

    IoT技術を使い、製造スタッフに負担を掛けないタイムリーな実績登録や運用のペーパーレス化の実現を支援します。

  • Point3

    精度の高いトレーサビリティを実現

    5M情報など、各種実績に基づいたきめ細かいトレース管理により追跡範囲を局所化します。また、不良品の影響範囲を正確かつ迅速に把握でき、得意先への影響を最小化。CS向上を支援します。

  • Point4

    製造現場のモノの動き、ヒトの動きを
    見える化

    製造現場のモノの動き、ヒトの動きを見える化し、詳細に製造時の情報蓄積をすることで、精度の高い品質/生産性分析を支援します。

※Man:人、Machine:機械設備、Material:材料・部品、Method:作業手順・方法、Measurement:測定・検査項目

製造実績の収集・活用
NEC 製造実績 収集/活用ソリューション / 活用例

  • モノの所在把握

    指示/現品/棚番の3点照合により、モノの所在を明確にします。
    棚番レベル、荷姿レベルでモノの管理をすることで、モノを探す手間をかけずに、所在の特定が可能です。

  • モノの滞留把握

    倉庫、ラインへのモノの入出庫時間を正確に把握し、滞留場所の特定を可能にします。RFIDなどの自動認識技術で、正確な入出庫情報を収集、分析し、製造リードタイムの把握につなげます。

  • 実績管理のペーパーレス化

    各種デバイスを用いた実績管理をおこなうことでペーパーレス化の実現を支援します。実績記録や転記の工数を削減し、正確な情報をリアルタイムに蓄積します。

  • 作業ミス/誤出荷の低減

    指示情報と5M情報の整合チェック、不良品混在チェックを実施することで事前にポカヨケが可能になります。作業前のシステムチェックにより、やり直しや人為的な作業ミスを減らします。また、出荷前のシステムチェックにより、誤出荷の低減、積込順誤りの低減を可能にします。

  • 不良品の流出を抑制

    一括差し止め機能により、不良品を一括で使用不可にできます。
    不良品の所在特定/差し止めの即時実行により、品質維持と工数削減、不良品の投入・出荷制限、流出の抑制を支援します。

  • 進捗の把握

    製造指示単位で進捗遅れ等のアラームをタイムリーに把握し、迅速なトラブル対応を可能にします。

  • 設備稼働の把握

    正確な稼働状況を「見える化」することで、設備変更の判断、指示が容易になります。また、システムに蓄積されたデータの分析にも活用できます。

  • トレーサビリティの確保

    5M情報など、各種実績に基づいたきめ細かいトレース管理により追跡範囲を局所化します。不良品の影響範囲を正確かつ迅速に捉えられるため、得意先への影響の最小化をはかります。

  • スケジューラ連携

    生産スケジューラ「Asprova(アスプローバ)」と連携することで、さまざまな工程制約を考慮したスケジューリングが可能です。

NEC 製造実績 収集/活用ソリューション / 画面紹介

    実績登録画面サンプル

  • 受入実績登録

  • 出庫実績登録

  • 製造実績登録

    見える化画面サンプル

  • 生産進捗(予実)画面

  • 品質パレート図

  • 設備稼働分析画面

  • 品質分析画面

  • 工場向けIoT・実績収集ソリューション

    工場向けIoT・実績収集ソリューションのご相談がございましたら、
    NECソリューションイノベータにお気軽にお問い合わせください。

NEC 現場情報収集エッジソリューション +
NEC 製造実績 収集/活用ソリューションによるシステム連携

NEC 現場情報収集エッジソリューションとNEC 製造実績 収集/活用ソリューションをシステム連携することで、設備連携を含む実績収集(工場の見える化・IoT化)をコンパクトに構築することができ、導入後の拡張も対応可能です。お客さまの業務/運用要件、規模に合わせた構成を検討・提案いたします。

2つのソリューションを組み合わせた場合のメリット

  • NEC 現場情報収集エッジソリューション

    • 本格的な実績収集への拡張が可能に。
    • 蓄積したデータは上位システムで活用できます。
      (可視化、分析)
  • NEC 製造実績 収集/活用ソリューション

    • データ収集手段の選択肢が増えて、より柔軟なデータ収集が
      可能に。
    • 設備連携に発生する費用を抑えることができます。
  • 工場向けIoT・実績収集ソリューション

    工場向けIoT・実績収集ソリューションのご相談がございましたら、
    NECソリューションイノベータにお気軽にお問い合わせください。

工場向けIoT・実績収集ソリューション・導入までの流れ

工場向けIoT・実績収集ソリューションの導入までの流れをご紹介します。
お客さまの要件に応じてスケジュールやフローは変動しますので、具体的な導入の流れについては、
お気軽にお問い合わせください。

NEC 現場情報収集エッジソリューション・導入までの流れ

①ソリューションのご紹介・ご提案

お客さまの業務/運用要件、規模に合わせた構成を検討し、最適なソリューションを提案いたします。
  • ・お問い合わせ後、製品のご紹介(1~2Weeks程度)
  • ・ソリューションのご提案。SI不要の場合(1Week程度)
  • ・ソリューションのご提案。SIが必要な場合(2~3Weeks程度)

②システム開発

お客さまのニーズに合わせたシステム開発も可能です。
  • ・システム開発が必要な場合(4Weeks~)

③導入支援

構築したシステムを現場に定着させるためのご支援をいたします。
  • ・SI不要の場合(1Week)
  • ・SIが発生した場合(2Weeks~)

NEC 製造実績 収集/活用ソリューション・導入までの流れ

①コンサルテーション(2weeks~)

お客さまの課題を分析し最適なソリューションを協議/検討いたします。

②システム構築(3weeks~)

コンサルテーションの結果およびお客さまのご要望を反映したシステムを構築いたします。
構築したシステムはお客さまによるメンテナンスも可能です。

③導入支援(2weeks~)

構築したシステムを現場に定着させるためのご支援をいたします。

  • 工場向けIoT・実績収集ソリューション

    工場向けIoT・実績収集ソリューションのご相談がございましたら、
    NECソリューションイノベータにお気軽にお問い合わせください。