1「作業の流れ」と「モノの流れ」を捉え、工場全体の生産性向上に貢献

本プログラムでは、生産性向上に直結した、時間情報をベースにした製造工程の分析を行います。各工程単位の「作業の流れ」だけではなく、工場全体の「モノの流れ」を見える化し、業務プロセスの改善の支援を行います。

2ステップごとにメニューを設定して効果的に適用

現場力を向上するシステムの重要性・見える化の意義・効果は十分理解しているものの、取り組もうとした時に最初の一歩がなかなか踏み出せないことは多々あります。そのような場合、例えば、トライアルサービスでは導入前に既存データを活用して「モノの流れの見える化」を行い、それにより見える化の効果を明確にすることができます。

3モノの流れをデジタルで見える化し、プロセス改善を支援

縦軸に工程プロセス、横軸に時間をとり、モノの流れを表した 「プロセス管理ボード」、正味作業時間・非正味作業時間、個当たりリードタイム、NCTR（Net Conversion Time Ratio：正味作業時間／リードタイム）など、各種評価指標を表した 「ダッシュボード」 のテンプレートを準備しています。
先ず、モノの流れをプロセス管理ボードで分析し、ムダのあぶり出し、ボトルネックの特定を行い、プロセス改善を行います。改善活動の前後をモニタリングし、その成果を評価します。プロセス改善を進めていくと、発見されたムダが削減され、ボトルネックが移動し、新たなムダ、ボトルネックが発生します。新たなムダ、ボトルネックをプロセス管理ボードで、再度、発見、分析し、新たなプロセス改善を行います。このサイクルを繰り返すことによって、継続的な改善を進めることができます。

4外付けの装置で導入可能

製造現場の実態を明らかにするツールとして、「NEC 製造業工程デジタル化ソリューション」を採用しています。このソリューションでは、QRコードリーダを利用したメニューを標準で用意しています。当社指定のフォーマットでQRコードをご準備いただき、このソリューションの装置を現場に設置するだけで、実績情報が収集できます。システム改修など大規模な導入作業を省くことができます。

5管理精度の向上を支援

現場改善による生産性向上に加え、基幹業務システムの基準情報と連携することにより、サプライチェーン全体の管理精度向上を支援します。